1.管子、管件及阀门经查验合格、并按设计需求校正无误后，方可装置。 2.一切管道支吊架均选用制品支吊架，详细数量由承包商自行核算得出。 3.用于法兰联接的管道可选用二次装置，行将法兰与管道焊接后，再拆开、校正和整理从头进行装置。 4.管道安置图中未表明的，由现场施工时决议走向的小管道，包含外表管等，应安置规整，走向合理，并应在其他管道装置完后，依据工程规则、设计文件的需求进行装置。 5.管道在装置过程中应做好制品维护，禁止手套、螺栓、焊材等杂物掉入其间。 6.一切会受锈蚀的配件都须经防锈处置并加上恰当的防锈涂料，而一起在进行装置作业时，应避免因不同的金属直接触摸而发作的电解效果。 7.管道应设支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。 8.最大管道支持距离不能超过5米。实践的安置及细节由设计需求及参数表供给，提交项目办理及业主同意。 9.不保温动力管道支架一般选用弧形管托，但为避免因为水平方向发作径向位移而致使管道意外掉落，应每隔24m左右设滑动支架。 10.管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。 11.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等表象。 12.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等表象。 13.管道的环向焊缝不得放在支架上，脱离支架边缘不小于200毫米，焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于查看的方向。 14.压缩空气管道螺纹衔接时，每个分支管应在螺纹衔接的阀门等修理件附近设置一个活接头，以便于维修。 15.设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在装置结束后应进行抽样射线照相查验，抽检比例不低于5%，质量不低于Ⅲ级。 16.动力管道装置结束均应对管道体系进行强度实验，当选用气压实验时，低压体系实验压力为1.15MPa，高压体系实验压力为1.61MPa。实验介质为枯燥洁净的空气，实验前需经建设单位赞同，一起试压过程中应切实做好安全防护及阻隔办法。实验前，必须用空气进行预实验。实验时，应逐渐缓慢增压，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏，持续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行查看，以发泡剂查验不走漏为合格。 17.动力管道装置结束均应对管道体系进行强度实验，当选用气压实验时，低压体系实验压力为1.15MPa，高压体系实验压力为1.61MPa。实验介质为枯燥洁净的空气，实验前需经建设单位赞同，一起试压过程中应切实做好安全防护及阻隔办法。实验前，必须用空气进行预实验。实验时，应逐渐缓慢增压，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏，持续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行查看，以发泡剂查验不走漏为合格。 18.承包商应在压力实验前提交试压计划至项目办理方和业主同意。
服务热线：135-5300-0588